蒸汽锅炉在运行期间要注意不要出现满水事故。

蒸汽锅炉带有压力，属于我国规定的特种设备的范畴，用户朋友们在使用过程中一定要多加注意，避免锅炉发生安全问题，造成人员和财产方面不可逆的损失。

华泰锅炉厂的锅炉技术工程师张工提醒广大用户们，蒸汽锅炉在运行期间要注意不要出现满水事故。
 

 

当蒸汽锅炉出现满水事故时会出现下列现象：

水位计指示高于最高安全水位；水位报警器鸣叫，高水位信号灯亮；过热蒸汽温度下降；蒸汽含盐量增大；给水流量不正常地大于蒸汽流量；严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。

 

我们以高压和超高压蒸汽锅炉的汽包为例，介绍其内部装置、它们的布置及主要作用。

 

沿汽包长度在两侧装设若干旋风分离器，每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗(波形板)分离器，它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步分离。在汽包内的中上部，水平装设蒸汽清洗孔板，其上有清洁给水层，当蒸汽穿过水层时，便将溶于蒸汽或携带的部分盐分转溶于水中，以降低蒸汽的含盐。靠近汽包的顶部设有多孔板，均匀汽包内上升蒸汽流，并将蒸汽中的水分进一步分离出来。汽包中心线以下150mm左右设有事故放水管口；正常水位线下约200mm处设有连续排污管口，再下面布置加药管。下降管入口处还装设了十字挡板．以防止下降管口产生游涡斗造成下降管带汽。

 

使用蒸汽锅炉的用户还要注意，要给汽包内锅水进行加药处理。这是为了防止锅内结垢，若单纯用锅炉外水处理除去给水所含硬度，需用较多设备，会大大增加投资；而加大锅水排污，不但增加工质热量损失，也不能消除锅水残余硬度。因此，除采用锅炉外水处理外，也在锅炉内对锅水进行加药处理，清除锅水残余硬度，防止锅炉结垢。其方法是在锅水中加入磷酸盐，使磷酸根离子与锅水中钙镁离子结合，生成难镕于水的沉淀泥渣，定期排污排除，使锅水保持一定的磷酸根，既不产生结垢和腐蚀，又保证蒸汽品质。